Targonca az ajtógyárbanLakásunk fontos térformáló- és téralkotó elemei a beltéri ajtók. Megvásárlásuk során, ha jól döntünk, akár több generáció számára választunk ajtót az ajtógyáraktól. A lényeg, hogy jól működjön, legyen tartós és harmonizáljon a környezettel. A belső ajtók kiválasztása a funkcionalitás mellett már esztétikai kérdés is, hiszen látható felületekről van szó. Ahhoz hogy a beltéri ajtó sokáig olyan maradjon, mint megvásárláskor számos kritériumnak kell megfelelnie. Ilyen például a jól kiválasztott alapanyag, a szerkezeti felépítés, a felületkezelés, valamint a szakszerű beépítés, melyet az ajtógyártó cég saját szakemberei is elvégezhetnek. A forgalomban lévő ajtók alapanyagukat tekintve két nagy kategóriába sorolhatók: tömörfa valamint rétegelt felépítésű (lemezelt) ajtók. Tömörfa ajtóknál a jó minőségű alapanyag a fontos. Az ajtógyárak jelentős százaléka hossztoldott alapanyagból dolgozik, így jelentős mértékben csökken annak a százaléka, hogy az ajtó megvetemedjen, és ezzel kiküszöbölhetőek a fahibák (repedés, göcs, gombásodás) is. A tömörfa ajtók árai elég magasak, így aki ezt nem engedheti meg magának érdemes, vagy ajánlott lemezelt szerkezetű ajtót vásárolnia. A lemezelt ajtó gyártásánál a szerkezeti felépítés szimmetrikus. Az összeépítés folyamata: keretfa szabás, keret összeépítés, térkitöltés (papírrács), felületragasztás (furnér vagy laminált lemez). Az ajtógyárnak be kell tartani a rétegrendeket, különben nem felelnek meg a szabványelőírásnak, és a műszaki kritériumoknak: romlik a stabilitás, vetemedik, görbül. A rétegelt ajtókon belül megkülönböztetünk furnéros, valamint laminált felületű ajtókat. A laminált felületű ajtók az egyik legolcsóbb és ez által a legelterjedtebb mű felületű ajtótípus. Az MDF (Medium Density Fiberboard: közepes sűrűségű rostlemez) vagy HDF (High Density Fibreboard: nagytömörségű rostlemez) lemezekre kasírozógép viszi fel a fóliát. A keletkezett felület homogén, jelentősen matt hatású, de a színvariációs lehetőség igen széles. A CPL „Continous Pressure Laminat” felületű beltéri ajtók igen közkedveltek, a gazdag színválaszték és a kedvező ár miatt az ajtógyártók széles körben alkalmazzák. Ezek a lemezeknek igen nagy a karcolás-, ütés-, és kopásállósága, és kismértékben vízállóak is. A folyamatos gyártás során (dobprés) több réteg, különböző típusú papírt melamingyanta hozzáadásával magas hőfokon préselnek a hordozófelületre. A végeredmény egy hajlékony, mechanikailag ellenálló, homogén vagy faerezetű felület. Az ajtógyárak táblákban kapják meg ezeket a lemezeket, majd ezek kerülnek feldolgozásra.
A beltéri ajtó két fő elemből áll: tok (fix szerkezetű) és ajtólap (mozgó). Az ajtógyártás folyamán először is a gyártási paramétereket kell meghatározni. Ez magába foglalja a tok méretét, típusát és színét. A tok általában MDF anyagból készül, amelynek vastagsága változhat. Az MDF-lapok egyik nagy előnye más falemezekkel szemben, hogy homogén szerkezete miatt akár az éleken, akár a lap síkjában marással megmunkálhatók, profilozhatók, és sima felülete miatt könnyen festhető is. A gyártáshoz keményfémlapkás, vagy gyémántlapkás szerszámot érdemes használni, mert így a felület további megmunkálást már nem igényel.
Munkagép az ajtógyárban
A legelterjedtebb toktípus az utólag szerelhető, állítható átfogó tok (UTH). Ennek a tokfajtának két fő része van: a tokmag és a borítás. Ez a toktípus a már kész (levakolt, lefestett, lecsempézett) falra épül rá. A tokszerkezet 10-15mm állíthatósággal rendelkezik a névleges mérethez képest, így az estleges plusz vastagsággal, vagy a görbe fallal sem lesz probléma. A tokmag gyártása az MDF anyag szabásával kezdődik. Ezt a műveletet az ajtógyártó üzem szabászgépei végzik. Általában standard méretek kerülnek leszabásra, de mivel vannak egyedi falkáva méretek, utólag vágják vissza a kívánt méretre. A leszabott anyag egyik élét egy marógép gömbölyíti. Ez a munkafolyamat nemcsak a késztermék esztétikai megjelenítését növeli, hanem használati előnyt is jelent, ugyanis nem sérül annyira és könnyebben takarítható mintha sarkos él lenne. Ezután a tok fóliázására kerül a sor az ajtóüzem egyik legsokoldalúbb és leggyakrabban használt gépén. A keletkezett felületnek, simának és gyűrődésmentesnek kell lennie. A munkafolyamat során egy vékony papírfóliát olvadékragasztó és nyomóhengerek segítségével ragasztanak rá az MDF felületére. A lefóliázott tok ezután egy marógépre kerül, ami kialakítja a borítások és a gumifalc helyét. A borítás gyártása szintén a szabászüzemben kezdődik. Mivel ez egy két darabból álló egység, így ennek a részei külön-külön kerülnek leszabásra. A leszabott részeket ezután ragasztják (L alak) és gömbölyítik egyszerre egy gép segítségével. A kész borítást ezután ugyanúgy lefóliázzák, mint a tokmagot. A gép nyomóhengerei állíthatóak, így a borítás összes látható éle fóliázásra kerül. Ezt követő lépés az összerakott tok készméretre vágása és készre munkálása. Ezt a műveletet az ajtóüzem egyik legösszetettebb gépsora végzi. A tokálló és a tokfelső a legtöbb esetben 90°-ot zár be (ki véve az alakos ajtók), amit egy gérelő fűrész szab le milliméter pontosan. Ezután a borításba az összehúzó vasalat helyének kifúrása történik. A következő művelet a tokfelső és a tokálló végeibe egy nút marása, ahová szintén egy összehúzó vasalat kerül. Ezután kerül sor az ajtó nyitásirányát figyelem be véve a pánthelyek és a zárlemez helyének kialakítására. A borításokba egy fúrósablon segítségével kerülnek bele a pánthelyfuratok, a zárlemezhely marását szintén egy sablon segítségével történik.
A másik ritkán alkalmazott a blokk (geréb) tok. Az ajtóüzemek nem nagyon ajánljál ezt, mivel beépítése jóval bonyolultabb, mint au UTH. Kialakítási hátránya az is, hogy a szerelési hézagot kizárólag lécekkel lehet eltakarni, ami nem túl esztétikus.
Falkávák borítására nyíláskeretet alkalmaznak. A nyíláskeret felépítése teljesen azonos az UTH-tokkal, avval a kis különbséggel, hogy itt nincs az ajtó záródását elősegítő falc, hanem e helyett mindkét éle gömbölyített és a borítások rögzítésére szolgáló nút található. Ezek szélessége akár az 50cm-t is elérheti. Ilyen széles tokok 2-3 darabból kerülnek összeállításra.
Ajtógyári munkások
AjtógyártásAz ajtólap gyártása szintén a szabászüzemben kezdődik. Az ajtólap vázaként szolgáló MDF-lapokat először táblafelosztó gépen szabják fel, majd ezeket a lapokat két rétegben ragasztják össze. Ez a vastagság fogja adni a laminátos ajtólap keretanyagának vastagságát. A ragasztáshoz jó minőségű, nagy kötésszilárdságú víz és főzésálló speciális diszperziós ragasztó kerül felhasználásra. A jó minőségű ragasztásnak nagy szerepe van a készen elkészült ajtólap szilárdságát tekintve, mivel ennél a terméknél nincsenek összetartó csapok vagy tiplik, mik a ragasztási felületet megnövelve, valamint az egymáshoz illeszkedő csapok egy pontos összeállítást tehetnének lehetővé, s ezzel növelnék a laminátos ajtólap szilárdságát, mechanikai tulajdonságait. A gazdaságos termelés egyik alapja hogy az adott termék mennyi idő alatt készül el. A laminátos ajtólapgyártásban egyik sarkalatos kérdés, hogy az ajtólapot mennyi idő alatt ragasztják le. Ezét használnak rövid kötésidejű diszperziós ragasztókat. A ragasztóanyag egyenletesen van felhordva egy enyvfelhordó gép segítségével. A megkent lapok hidraulikus hőprésbe kerülnek, és itt 20-25 percig nyomás alatt tartva a ragasztóanyag megköt. Az így elkészült lapok ismét a táblafelosztó gépre kerülnek, és itt szeletelik fel a kívánt szélességi méretre, ezzel megadva készítendő laminátos lap keretanyagának paramétereit.
Az ajtó felületének szánt CPL dekorlemezeket szabászkörfűrészen vágják méretre szabásjegyzék alapján. Ezután kerül sor az ajtólap összeállítására, vagyis a keretanyag és a dekorlemez összeragasztására. A keretanyagot körfűrésszel méretre darabolják, majd összeállítják és rögzítik őket egymáshoz. A lemezek közé térkitöltésként papírrácsot, ritkább esetben furatolt forgácslapot, valamint a merevség miatt élére állított rétegeltlemezt helyeznek el. A ragasztóval megkent dekorlemezek az előzőleg összeállított kerettel együtt kerülnek a présbe. A kitöltő anyag nagy szerepet játszik az ajtólap szilárdságát illetően, hiszen e-nélkül a ragasztási felületet csak a keretanyag felülete adná.
Készülő ajtók az ajtógyárban
Ajtógyári gyártósorA préselés után kerül sor az ajtógyártás talán legfontosabb műveletére. A készméretre való megmunkálást általában CNC- megmunkáló-központ végzi. Ez a számítógép vezérlésű gép igen nagy pontosságú, sokoldalú, felszereltségétől függően akár az ajtólap készre megmunkálható. Az alkalmazott szerszámok (keményfémlapkás, gyémántlapkás) segítségével igen szép felület érhető el. A CNC-gépek nagy előnye, hogy a sorozatgyártásnál műveleti idő lecsökken, valamint egyedi méretű és típusú ajtólapok gyártása is könnyedén megoldható. A leggyakrabban kért ajtótípus az egyszárnyú nyíló ajtó. Az ajtógyártás során először a készméretre marás történik meg, majd a gép a falcolást is elvégzi. Ennél bonyolultabb a középen felnyíló ajtók, melyek lehetnek szimmetrikusak és aszimmetrikusak. A parametrikusan megírt program lehetővé teszi ennek az ajtótípusnak a gyors és pontos megmunkálását is. Ezt a típust olyan esetekben rendelik, ha a befogadó nyílás nagyobb, mint amennyi egy egészséges egyszárnyú beltéri ajtó megvalósításához kell.
Tolóajtók
Klasszikus ajtókTípusát tekintve lehet fal előtt vagy falban futó, egy illetve kétszárnyú változat. A tolóajtók gyártása teljesen megegyezik a hagyományos ajtóéval, annyi különbséggel, hogy itt sem a tok sem pedig az ajtólap nincsen kifalcolva. A fal előtt futó tolóajtók keresettebbek, ezek gyorsabban telepíthetők. A mozgató szerkezet „vasalat” létezik rejtett úgynevezett karnissal borított és látható kivitelben is. Mivel nem zárnak légmentesen ezért nem ajánlott mellékhelyiségben és fürdőszobákban. Design szempontjából teljesen azonos lehet a lakás többi részén található ajtókkal. A tolóajtók nagy előnye, hogy helytakarékosak, megszűnnek egy normál ajtó nyitásából adódó holt terek. A falban futó tolóajtók a leg helytakarékosabbak, ezek zárhatóak is, viszont a vasalatuk drága. Gépi megmunkálásuk egyszerűbb, mivel nincsen ütközőfalcuk. Az ajtógyártás során az ajtólap aljába a pontos megvetetés miatt, egy nút kerül bemarásra, egy megvezetősín számára, valamint igény szerint tolófogantyú helyének kimarása.
A gyártás következő lépése az ajtólapok éleinek lezárása. Erre a műveletre egy egyedi élfóliázó-gépet alkalmaznak, ugyanis egy L-alakú felületre kell felragasztani a fóliát. A pontosan beállított nyomógörgők segítségével gyűrődésmentes ragasztás érhető el. A felesleges fólia lepucolását alul-felül marógép és polírozógép végzi. Az esetleges maradékok kézi utánpucolással távolítható el. Az éleket ezután szín azonos javító festékkel kezelik, az ajtólap alját 45°-ban letörik. Ezután kerül sor a zár és a pánthelyek kialakítására. Ez a művelet végezhető olyan gépen, ami kompletten el tudja végezni ezeket a műveleteket. A CNC-megmunkáló központok az ajtógyártásban használt legmodernebb gépek egyike. Alkalmazásukkal az ajtólap készre gyárthatók, mind a teli, mind az üveges kivitelű. Parametrikus programjai révén az eltérő méretű ajtók is milliméter pontossággal zárazható, pántolható, és az üveghely marása is könnyen elvégezhető. Programozásuk révén egyedi üveghely-kialakítást is vállalhat a gyártó.
Precíz munk az ajtógyárban
Üvegezés
Tokgyártás az ajtógyárbanAz üveget az ajtólapra beszegező-léccel (üvegléc) rögzítik. Egy jól kialakított üvegléc és a jól megtervezett üveghelyminta sokban növelheti a késztermék esztétikáját. Az utóbbi években kecsesebb, vékonyabb, és akár íves üveglécek alkalmazása került előtérbe. Az üvegléc gyártása is a szabászüzemben kezdődik. Az alapanyag 16mm-vastag HDF-lap, amelyet táblafelosztó-gép segítségével darabolnak fel a kívánt szélességi méretre. Az üvegléc szélességi méretét a gyártani kívánt ajtólap vastagsága határozza meg, szélességét pedig a tábla vastagsága adja. Ezután kerül sor a leszabott anyag falcolására és az élek gömbölyítésére egy négyfejes gyalugép segítségével. Az így kialakított nyers üvegléc a kasírozó-gépre kerül, ahol a kívánt színű fóliát ráragasztják. A kész üveglécet páros gérvágó-fűrésszel vágják pontos méretre, és tűző kapoccsal rögzítik egymáshoz. A kimart ajtólap lemezei közé egy vékony paknifát tűzőszeggel rögzítenek. Erre azért van szükség, hogy az üveg ne csússzon el az ajtólapban és az üveglécet erősen lehessen rögzíteni. A kívánt típusú üveget az üzemben szabják le, és az erősebb kötés érdekében sziloplaszttal rögzítik az üvegléchez. Az esetlegesen nyitó géreket a fólia színével azonos színező festékkel javítják. Nagyüveges ajtóknál előnyös az üvegfelületet megosztani. Ilyekor az üvegre sziloplaszttal, az ajtó színével megegyező rátétlécet ragasztanak föl, a megrendelő igényei alapján. Az üvegezés során kerül sor a pántok és a kívánt zár felszerelésére , valamint a kétszárnyú ajtólapokra a srógléc és a tolózár felszerelésére elhelyezésére.
Csomagolás
Az ajtólapok és a tokok csomagolása csomagológép segítségével történik, sztreccsfóliával. A tokokra tűző kapoccsal rögzítenek egy egységcsomagot, amely tartalmazza a kulcsot, a tok összeállításához szükséges összehúzó vasalatokat, és az ajtólapra felszerelt pánt ellendarabját. Az ajtólap alján és a tokállókon rendelési kódok találhatóak, amelyek megkönnyítik a raktározást az ajtógyárban.
Küszöb
Ajtógyártó CNC robot
Az újonnan épülő lakásokban alapvető követelmény, hogy a szobák között ne legyen szintkülönbség, ami elősegíti a küszöb utólagos elhelyezését, melyet általában ragasztással helyeznek el a két tokszár közé. Az ajtógyárban a küszöbök keményfából készülnek a nagyobb igénybevétel miatt. A küszöbnek van hang és hőszigetelő szerepe is, valamint növelheti a késztermék esztétikai tulajdonságát is. Ha két lakórész közötti átjárást akadálymentesen szeretnénk megoldani, de az előző tulajdonságokat szeretnénk megtartani, akkor az automata küszöb jelent megoldást. Ezek láthatatlanok „az ajtó alján helyezkedik el” és úgy látják el feladatukat, hogy a szabad átjárást nem akadályozzák. A küszöb keresztmetszeti megmunkálása négyfejes gyalugéppel történik, a méretre szabása a tok beépítésekor történik.